7.备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，较终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；

塑料制品行业解决方案

您可以看到的管理效益

模具管理
1.现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。
2.模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，全面掌握模具动能状况。
3.模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。

次料管理
1.透过次料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解決次料衍生之管理 及账务问题。
2.可针对个别客户与产品进行次料添加管理，料机制，有效控管次料塑胶成型品质，並降低材料成本。
3.透过导入次料管理流程，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。

业务接单
1.透过估报价管理，在较短时间內产出报价单自动转订单，可针对未成交客戶作报价分析管理。
2.业务不用再询问生管订单交期，便能通过系統查询，快速答复客户。
3.遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。

生产现场
1.现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。
2.結合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场，即时针对异常狀況应变处理 ，以支援塑料制品业厂级战情室管理。
3.外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回報进出站的时间与数量。 
4.由人机介面整合，使現場机台设备操作資料和ERP直接整合，降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性。

智能排单
1.透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。
2.快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。
3.自動化较有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。
4.智能生产及车间控制，建立一个高度系統整合平台，完全符合塑料制品行业之解決方案。